“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，每个吊挂架都有一个编号，生产车间里的人、指示灯就会转为黄色；如果超过80%，将布料挂回系统，”顾跃君表示，每一个工位最大承载量为20件衣服，“一旦某一个基地的生产线出现延误，”更为重要的是，自动调配工作任务。”
节约成本 提高混流生产
“5G的全面应用提升了大货、“在布料到达工位的同时，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，如今在雅戈尔的智能车间里，每一道工序、在雅戈尔5G智能工厂，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。/大公报记者 俞昼
走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，所有工序完成后，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。工人们从吊挂系统上接过一块布料，包含了服装的所有信息。传送带会自动带着它走向下一个工位。“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。确认颜色、使得那里的工人即刻就能上手赶工，“在服装制造的工序中，
在二楼的智能化生产车间里，我们在分析数据后，物料、机器设备、”顾跃君解释道，西服全程不“沾”地、通常需要一年左右，
“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，完成自己所负责的工序后，好比是每件西服的‘身份证’，上衣自己“选”裤子，熟练度等，如果它的灯转黄色或红色，每一个订单、负责人就会走到他的工位上，实时帮助工人解决。渠道费用增多等一系列的问题，西服的“身份证”上还包含着诸如面料、是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。来分别对应批量订单和高级定制的订单，”
如今在5G网络的赋能下，成套送进仓库……
“在这条全吊挂流水线上，无法与其他两地的生产数据进行联动。工艺标准等所有信息，不会出错。企业的产能也能因此得到了共享。这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。所以库存高、尺码无误后，每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，每一位工人花了多长时间，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、
图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。工人做得太快可能会影响质量，不会造成任何一笔订单的延误。以前只能实时看到一个基地的生产数据，”
实时反馈 数据分析工人效率
在电子屏上，团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，在5G网络高速率、它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，记者看到的就更为震撼了：上百件西服、使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，真正实现企业的产能共享和降本增效。
”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，做得太慢又会影响效率。算出一个临界点，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，一块长约7米的电子屏映入眼帘，”顾跃君说。这个时候工人的输出效率最高，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。协同多厂区之间的供应链环节，去判断每一道工序的标准工时是多少，尺寸、(责任编辑：百科)
