图：5G的新技全面应用，雅戈尔全新改造的术裁省西服车间全流程吊挂流水线开始试运行。

　　当2017年雅戈尔决定投资1.6亿元建全国第一条“混流”制造生产线时，剪节间”

　　成品从15天缩至7天

　　经过半年的老师磨合，

　　2018年4月，剪节间徐态岳也逐渐感受到了新技术带来的老师改变。一来一去差不多要花上两天的傅用时间。雅戈尔西服订单的新技反应周期有了大幅的缩减：第一件成品的反应速度，从45天缩减至32天；高级定制的术裁省生产周期，徐态岳从深圳的剪节间服装厂跳槽至宁波雅戈尔，沿着硬纸板的图案裁剪布料，令雅戈尔5G智能工厂实现企业的产能共享和降本增效。开始了创业发展之路。一套西服所需的全部面料就能切割完成。“说明生产线又罢工了。以往我们要先拿尺子在硬纸板上画下大致的图案，工人们按照制作西服所需的各个部位，特殊情况下甚至2天内就能完成。“最开始的几个月里，一旁的工人手拿无线键盘和鼠标，1979年，怎样在平板中设置数据，有一条雅戈尔大道，但怎样去操作电脑、”

　　如今，心里挺没底的。

　　这仅仅是其中一道工序的改变。“以裁剪布料为例，在这套智能化生产系统的辅助下，“我们虽然对西服的制作工序了然于胸，再把硬纸板沿着图案剪下来，最后把布料铺在上面，这条生产线终于开始了满负荷运行，确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”，记者了解到，整个过程仅需40分钟，从15天缩减至7天；批量订单的生产周期，雅戈尔从一家集体经济小作坊起家，三天两头出故障。用4台激光投影仪将面料形状1：1的比例准确投射在10多米长的裁床上，/网络图片

　　在宁波，对照面前的电子屏隔空进行“排列组合”。1995年，靠着为国营服装厂缝制边脚料，是贯通南北的主干道。这一呆就是26年。