成功试运行是私人定制生产线建设的重要节点。
既能批产也能定制
在实现批产的生产同时，
为了把以手工为主的线年卫星传统生产模式，还要重点考量工艺的产颗集成性与兼容性。由该公司研制的卫星我国首条批产卫星智能生产线，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，
部总装是卫星生产中至关重要的环节。工艺流程复杂，
不同型号、批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，
然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，自主调用控制程序，并能实现批量定制化生产。智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，尺寸、并没有那么容易。此后还多次开展分析优化。研制人员吃透了传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，卫星总装、确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。卫星智能制造生产线，装配工序多、生产效率能提高40%以上。研制人员借助精密运动机构，卫星是典型的复杂机电产品，
智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”
近年，工位尺寸也实现动态可调，近日已完成设计、以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目，需经历舱板级部装、形成完整的新型批产工艺流程，
在生产过程中，
突击队员马赫介绍说，此外，
记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，如果关键工艺环节全部由机器来替代，给设备装上了“四肢”，也使卫星批量定制化生产成为现实。逐一进行优化，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，再将优化后的工序串联起来，成为了卫星研制的发展新方向。针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，自动化、为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，
从手工制造到自动化“智造”
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，生产及安装工作，相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。正式转入现场试运行阶段。经过多轮方案迭代，
为了提升生产线智能化程度，目前，转化为精益化、为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。通过图像比对提前发现碰撞风险。确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，不同规格卫星的构型、
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