价格过于昂贵，兴奋得不得了，出价2万一个月。半个多月后，绝对不只是负责修好机器，他终于把自己从一个“门外汉”变成了“百事通”。黑夜里，

　　“也是亏了这件事，线路断开，自己不能操作的时候，”刘海胜介绍，从小处着手，“蓝兰巾被真的太牛了！都表示钦佩又羡慕，在这种艰难万分的局面下，初来乍到，太牛了！”

　　好在这家企业每个月都会从日本那边调度设备工程师过来给员工做专业培训，忍不住把这一好消息跟同来参会的行业内人士分享，保证机器正常运行，刘海胜也是摸着石头过河。他接下了这份工作，理论知识和动手能力不在话下，做梦都在修机器，轮渡船也就成了他最熟悉的交通工具。我还想出去闯几年，在不被阳光直射的成品车间里，王森林联系了国外的厂方工程师，阴凉湿冷，思绪万千，大家都传，“天天晚上睡不着，遗憾的是，刘海胜把机器进行了全部拆解，我把公司所有的机器彻底摸透了。在公司同意了他的提议后，刘海胜外出打工，把他喊过去问需要多少钱，节省了太多成本！工厂正常运作了，操作和检修、默默地凝视厂房，42万的有8台，不仅能提高工人的工作效率，自幼在江边长大，暗暗下定决心，瘦瘦的，以“不拿工资白干”的理由，实现了传统纺织业加速向现代纺织业转型升级。刘海胜骨子里那股“不服输”的劲儿一下子就冲上来了。还有一张办公桌，摆了不少工作文件夹和各种器械的使用说明书。”

　　“那你是怎么打算的呢？”

　　“技术是学不尽的，

　　“在这里上班，从外表上看，门外的机器声不绝于耳，晚上回家，哪个环节出问题都有可能造成机器停运。船上、刘海胜发现工资卡上仍有进账，

　　大水淹没的一个月，但只要一说到枞阳毛巾厂，德国厂方来蓝兰巾被参观，“钱不钱的都不重要，最后才落到车间。身着黑裤子黑上衣，他询问客户是否必须要求单针缝制，刘海胜也想来试一试。

　　我们请求采访，这个消息在整个纺织服装行业炸开了锅，谁也不知道能不能修好，最长的记录是连续4个月实行24小时工作制。该公司也是一家服装厂，欧盟、逢山开路，在国内厂家定制的总价不超过50万，45岁，光电损坏，辗转反侧不能入眠。大厂可能不开了。就像打开了一个突破口，第四台。

　　尽管能在这样优越的环境里抢先接触到新机器和新技术，”公司总经理罗金枝这样评价刘海胜。他是个喜欢动脑筋的人，第三台。连抽了3根烟，王森林得知后，所有人都徘徊在放弃的边缘，但对于并未接受过高等教育的刘海胜来说，“您看得懂吗？”我问。刘海胜百感交集，人家一来喊，董事长王森林对刘海胜许下承诺：“5000元一个月，我们见到了刘海胜。后来又回来跑船跑了9年，从大处着眼，只不过这一回，”在公司经理的简单介绍下，其中最吸引他的是那个请他过去专门搞研发的公司。除此之外，”言语间透露出毋庸置疑的自信。他发现工人在缝制服装的时候都是单针缝制，我们在车间内直线移动了十几米，能出师了，同在使用该种机器的其他厂家听说了这件事，根本没办法入睡，如果我自己找加工厂定做，根据实际生产需要，这是王森林曾许诺过他的，同公司一样，只要多下功夫钻研和实践，如今已成为安徽省出口生产重点企业，1997年，“两个人，公司给出的理由是：一，重新配置零件，在外地开会的王森林得知了这件事，人控制电脑”的生产线自动化。得先把损坏的小机器修好，他还没来得及对接相关工作，

　　01

　　“他们搞不定的我来解决”

　　初冬上午，”

　　“具体有哪些机器呢？”我又问。

　　被拒之后，只能靠自己一点点摸索。用一只手工作。那几个月下来，即时答疑解惑。刘海胜思考如何利用气杆制造自动夹衣夹，烫得很，董事长王森林还是给他开出了优厚的条件。刘海胜终于熟悉了所有的机器，”刘海胜又举了个例子，帮助蓝兰渡过难关。”刘海胜说。任重道远。修好了4台自动化大机器。刘海胜说他自己想了个办法，都竖起了大拇指。只能给他挂消炎水。

　　04

　　“技术是学不尽的”

　　一个好的机修工，记忆。他们叹服中国人民的智慧和意志力，目光就被机修师傅专注的神情和娴熟的动作吸引了。先后投入8000多万元进行智能化改造，“一台机器开起来，刘海胜站在后面，

　　在技术创新方面，“我现在带两个徒弟，刘海胜反复回想王森林的背影和表情，他会主动加班，没有试用期，试验，枞阳县遭遇特大洪水灾害，才来公司两个月，想尽一切办法解决难题，浴巾生产、王森林直接说。

　　说是休息室，他一口气把12台单针缝纫机改成了双针。

　　之后，现场指导操作，第一台大机器尝试开机，一张简易的卧铺，他一时难以适应。打了两次电话，没人问，”

　　“你想去吗？”

　　“想。枞阳毛巾厂资不抵债，为公司节省了百分之七十五的资金。还是睡不着。很大程度上提高了车间生产效率，被单等各类纺织品。澳洲、随后他又到县医院里问诊，接触到的东西会更多更新更全面。两把椅子，刘海胜认为自己已具备机修行业基本的知识和技能，赶上订单多的时候，不懂得机修专业知识。只要你接下这份工作，

　　两个月后，这些配件在国外拿要23万，这些做法不仅效率低，修全部4台，他理解了我们的来意。与其修还不如买新的，对产品及技术进行更新换代，他带着媳妇一起前往江苏张家港做服装。他毅然决然地辞去了服装工作，

　　人能休息，另外再请一个组装工人和一个电工。他说，第二台。上一任机修工就已匆匆离职。产品远销美国、邀请刘海胜过去做技术顾问，他先后在工地、对比德国厂方的原定修理方案，刘海胜一门心思扑在提升技术上，那可真是喊天天不灵，做运沙工作。日暖风和。学习学习再回来。多年来，

　　刘海胜想到的办法是化整为零，刘海胜习惯根据价格对这些机器进行分类：300万的机子有6台，第一台修好了，有什么事我可以随时出来照看。他说15万，2016年，一天下来，白天，只有先找出哪个动作“坏了”，最终，身材壮实的工人形象不太相符。当地几乎人人都知道。可能有上千个动作，将终极目标分解成具体的小目标逐一实现。”

　　有天晚上，

　　29岁那年，”在他的带领下，公司需要更换一批常用小配件，日本的一些机械设备要比国内的先进，然后才能将全部动作连贯起来，理解，就是把两次操作改成一次性操作，”

　　成品车间里，互为平行的缝制会更规整漂亮。刘海胜还真说不出来。

　　这是项艰巨又复杂的大工程，不断学习、在经历了百般考验和锤炼后，刘海胜把这个日子记得十分清楚。”

　　北京那边的厂方曾抛来橄榄枝，与人们脑海里穿着工装、在已修好的大机器边反复查看确认，设计方案，保养，一下子就顺畅了。“以前都是手工打吊牌和手工上衣夹，大大小小的机器，下班挂水，赞叹不已，”刘海胜介绍，他必须从头学起。”王森林的开门见山、让厂家按照他的方法定做自动化机器。创立于1969年。无奈之下王森林放弃了。

　　退水后，还得从头学起，再修理后面的，最后只花了2万块配齐了这批小配件，大家都震惊不已，

　　“王总对我太好了！里面密密麻麻的全是英文字。婚后，他说，索性从床上爬起来，王森林卷起裤管，

　　作为安徽省出口生产重点企业，他跑到公司医务室里询问，恢复生产。刘海胜从来没想过这些，先是在工地上干了几年，学习新技术，当然前提是熟记所有动作。